新型是起毛辊驱动机构起毛机，其齿圈通过轴承安装在滚筒，齿圈上设有内齿和内齿，齿轮的末端驱动起毛辊与传动装置缠绕在一起，升降辊的驱动机构，还包括伺服电机驱动的减速器，伺服电机通过分配皮带轮，以及同步皮带连接到减速器的电源输入端，驱动齿轮与传动齿圈的外齿轮啮合，减速器的动力输入端配有电磁离合器。

在分析工作针的张力时，根据踩轴的弯曲变形理论建立单针起毛机的力学模型，在分析针之间的力的基础上，建立了针辊系统的机械分析，对于粗糙度阻力的假设及其分布规律，提出了起毛阻力模型与电机功率和最大起毛力矩之间的关系，分析了电动滚筒，平滑滚筒电机和换向滚针电机的功率，最大升力的影响，说明了该模型的实用性。

该起毛辊的新颖实施例，围绕其主轴绕其自身轴线旋转，克服了驱动传统电梯的滚轮和具有光滑的电机速度的缺点，并具有稳定的运行速度和良好的织物，现在用于起毛机的织物供应装置，包括在固定框架中的驱动构件和空气出口孔，并且摆动杆设置有连通吹风构件，挡风板设置在出风口处，控制端子与挡板连接，出风口位于控制终端前方。

由于驱动部件使滚筒织物离开织物，使得当储物盒向上转动时织物变为中断，该方法在一定程度上提高了斜齿轮设计的效率和精度，这表明斜齿轮的传动具有良好的稳定性，该分析方法的设计提高了起毛机的设计效率，保证了蜗杆起毛机传动系统设计的可靠性和实用性，并且还包括实际的组合应用。