如今新型多组滚筒起毛机的使用中，了解到起毛机的基本上结构和操作原理，了解到该机型的电气配置要求和设计思路，试点研究了透过与触摸屏展开控制，变频器调速和直流共计母线的使用，零点起毛以及开始毛力的计算，左右起毛机间加装张力杆调控均衡的使用，进而优化设备的准确传动控制。

现在提升了起毛机的生产效率以及稳定性，除此之外提高了产品的质量，提高了装备现代化水平，因此起毛机防尘收集装置，包含起毛组件以及收集组件，起毛组件包含起毛辊筒以及若干根针辊，目前于了解到国内外有关起毛机动力系统设计，以此新型设计的的几种起毛机进行选择，了解了起毛机动力系统设计中，适用的几个主要问题。

最先来说，对于起毛机传动系统的传动能力，以及理论基础展开研究，输出余自动轮 大包角带传动系统传递能力的计算公式，并且搭建大包角带电机实验台，透过试验证明了该公式， 其次，于对于多支撑挠性轴分析的基础上，结合针辊带传动系统，以获得针辊带传动系统中带的拉力，从而绘出针辊带传动系统中，各针辊传送转矩的分布曲线，与求出于特定条件之下的顺位、逆针辊电机与滚筒电机功率。

对于现在的起毛机进行输出操作时，部分参数对于起毛机功率的影响趋势，为起毛机动力系统的设计起到了关键因素，织物于起毛组件展开起毛加工，起毛辊筒推动织物运行，很难造成不必要的绒毛碎屑，并且能对于毛屑废料起到收集作用。