透过对于起毛机操作针辊受力情况，根据阶梯轴弯曲形变理论，建立了起毛机单针辊力学机构，以结合针辊间皮带受力分析，从而建立了针辊系统力学机构，对于起毛阻力和分布规律，提交了起毛阻力机构，新型的起毛机起毛辊驱动机构，包含传动齿圈，其传动齿圈透过弹簧，加装于起毛机轮子主轴的端部。

新型优化起毛辊，于绕滚筒主轴旋转的同时，亦绕着自身轴线旋转，而且消除了传统开始，其毛辊驱动机构电机运行速度不平稳，以及皮带打弯的缺点，具备驱动速度稳定与适于提升织物起毛质量的优点，现在用作起毛机的出布装置，包含特定架上设驱动件并且，而且设出气孔，摇摆杆上设和摇摆辊相连的吹气件，摇摆辊上设掌控端子，出气孔上设挡板，掌控端子和挡板电机相连，出气孔于掌控端子的前方。

由于新型的起毛机，可以使布料于收纳盒下方转动，其摇摆辊自降低变成减少时，将布料压接掌控端子进行结合，把布料压接封装于储存箱内，如果摇摆辊自减少变成降低时，布料压接掌控端子，气体于摇摆辊上方产生高流速低压区域，进而让高于摇摆辊的布料，于高压区域的推动下朝往储存箱的尾部行进。

如今为确保起毛机斜齿轮式传动系统的应用，其新型设计的可靠性和实用性，把参数化设计，与有限元分析相互结合应用在斜齿轮设计中，因此新型设计研究，通过实际应用证明，该方法于一定程度上，提升了斜齿轮新型设计的高效性和准确性，该设计分析方法提升了起毛机斜齿轮的设计效率。